硅酸鈣板生產(chǎn)原料及工藝

    硅酸鈣板作為一非常受歡迎的建筑節(jié)能材料，硅酸鈣板生產(chǎn)原料及工藝被越來越多的廠家與準(zhǔn)備投資這一種新材料的老板所了解。

    一、硅酸鈣板的生產(chǎn)原料

    1、硅質(zhì)材料：石英粉、硅藻土、粉煤灰等。

    2、鈣質(zhì)材料：熟石灰粉、水泥、電石泥等。

    3、增強(qiáng)纖維：木質(zhì)紙纖維、硅灰石、棉纖等。

    4、主要成份和配方：硅粉+鈣粉+天然原木紙漿纖維。

    二、石英粉硅粉鈣粉硅藻土硅灰石磨粉機(jī)

石英粉硅粉鈣粉硅藻土硅灰石磨粉機(jī)

    鴻程磨中的HLMX超細(xì)立式磨粉機(jī)加工生產(chǎn)石英粉硅粉鈣粉硅藻土硅灰石等產(chǎn)出的粉體細(xì)度可在45um-7um之間調(diào)節(jié)，采用二次分級系統(tǒng)，最高細(xì)度可達(dá)3um。可用于生產(chǎn)硅酸鈣板的生產(chǎn)原料用的石英、硅藻土、水泥、硅灰石與碳酸鈣等硬度1-7級的非金屬礦產(chǎn)品的超細(xì)粉磨加工，是一款高效高產(chǎn)，環(huán)保節(jié)能的超細(xì)粉加工設(shè)備。這款磨機(jī)可以一臺多用，生產(chǎn)多種板材用原材料粉體，并且細(xì)度隨機(jī)調(diào)節(jié)，產(chǎn)粉區(qū)間大，節(jié)約大量成本。

    三、硅酸鈣板生產(chǎn)原料及工藝流程

    第1步：原料加工

    包括石英砂的濕磨制漿、生石灰的破碎和消化、木纖維的磨制和打漿等工序。

    第2步：制漿

    將達(dá)到打漿度要求的木纖維漿泵入逆流式攪拌機(jī)，依次加入經(jīng)過計(jì)量的消石灰、水泥、石英粉等，經(jīng)逆流式攪拌機(jī)充分拌和后制成一定濃度的流漿后泵送至儲漿池中備用，再經(jīng)單盤磨漿機(jī)勻磨、預(yù)攪拌罐攪拌，以一定的濃度和流量輸入流漿制板機(jī)進(jìn)入制板作業(yè)。

    第3步：流漿制板

    從流漿箱均勻流出的料漿，在運(yùn)行的工業(yè)毛毯上濾水、脫水后形成薄料層纏繞在成型筒上，經(jīng)過多層纏繞達(dá)到設(shè)定的板坯厚度時，控制系統(tǒng)按板坯設(shè)計(jì)尺寸自動出刀切斷板坯。

    第4步：板材壓實(shí)

    成型板坯經(jīng)7000t壓機(jī)加壓30min，使板坯在23.5MPa的高壓下脫水密實(shí)以提高板材的強(qiáng)度和密實(shí)度。

    第5步：預(yù)養(yǎng)與脫模

    濕板坯在預(yù)養(yǎng)窯中進(jìn)行預(yù)養(yǎng)護(hù)，待板坯獲得一定強(qiáng)度后脫模。預(yù)養(yǎng)溫度為50～70℃，預(yù)養(yǎng)時間為4～5h。

    第6步：蒸壓養(yǎng)護(hù)

    板坯脫模后送入蒸壓釜中蒸壓養(yǎng)護(hù)24h，蒸氣壓為1.2MPa，溫度為190℃。在蒸養(yǎng)過程中板坯中的二氧化硅、氫氧化鈣和水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成托勃莫來石晶體和硬硅鈣石。水化反應(yīng)的質(zhì)量直接影響硅酸鈣板的強(qiáng)度、伸縮率、防潮性能。

    第7步：烘干、砂光、磨邊

    蒸養(yǎng)好的板坯在隧道窯內(nèi)的梳式烘干機(jī)上烘干，使板坯的含水率達(dá)到不大于10%的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，板材再經(jīng)砂光、磨邊和質(zhì)量檢驗(yàn)后可以出廠。

硅酸鈣板

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